冉洋、孙继飞、高雷

（重庆市光学机械研究所、重庆普尔萨科技有限公司）

一、电磁制造技术新视角

电磁制造技术，作为先进制造业的关键分支，融合了电磁力学、高速成形工艺、高速碰撞等多项技术，其在焊接、成形、粉末压制等领域展现出广泛的应用前景。这项技术以清洁的电磁力为驱动，能够高效实现薄壁金属材料及其他多种材料的高速成形与焊接，有效解决应变率敏感性材料的成形难题，推动我国轻质材料在工业领域的广泛应用，助力制造业高质量发展。

在汽车工业中，镁合金、铝合金等轻量化材料的应用日益增多，电磁脉冲技术为这些材料的焊接与成形提供了新途径。例如，采用电磁脉冲镁-钢混合连接技术，可确保零部件刚度的同时，提高制造效率。

(一)电磁脉冲焊接新探

电磁脉冲焊接，作为电磁制造技术的重要应用，近年来因异种材料焊接需求而迅速发展。这种焊接方式以其高速、可控的特点，解决了传统焊接难以克服的难题，如异种金属焊接、氧化膜问题等，为汽车、航空航天等行业提供了高效的焊接解决方案。

(二)电磁脉冲成形新思

电磁脉冲成形技术，利用高能率成形原理，显著提升了金属材料的成形极限，改善了应变分布，为薄壁铝合金等材料的成形提供了新方法。与传统加工方法相比，电磁成形技术具有生产效率高、工艺重复性好等优势。

(三)电磁制造技术新进展

电磁压制、电磁铆接等技术的出现，进一步拓宽了电磁制造技术的应用范围。这些技术以其独特的工艺特点和优异的性能，为粉末材料压制、金属连接等领域带来了新的解决方案。

二、电磁制造技术新态势

(一)国内外发展新格局

自20世纪80年代起，我国开始研究电磁制造技术，并在基础理论研究方面取得世界领先成果。然而，在基础工业应用方面，与国外企业和研究机构相比，我国仍存在较大差距。当前，电磁制造技术在国内外多个领域取得重大突破，为制造业发展提供了新的动力。

(二)电磁创新及发展趋势新观察

随着电磁脉冲制造技术的快速发展，其在汽车、航空航天、新能源及电力等行业中的应用日益广泛。未来，电磁制造技术将继续向高质量、高精度、环保方向发展，为制造业的可持续发展提供支撑。

三、我国新对策建议

(一)依托科研机构及企业开展应用性研究

我国应充分发挥科研机构和企业的优势，推动电磁制造技术应用性研究，促进高端人才向产业界流动，加强“产-学-研”合作，推动产业发展。

(二)基础行业创新与大数据技术创新相结合

在强化基础行业创新的同时，利用大数据技术辅助电磁制造技术的研发和应用，提升制造业智能化水平。

(三)借鉴国外经验发展国内装备

借鉴国际先进经验，打造我国电磁装备品牌，推动国内装备的应用和开发，降低企业成本。

(四)资本市场与政府管控双向介入

通过资本市场和政府管控的双向介入，保障电磁制造技术等先进制造技术的健康发展，为我国制造业的持续创新提供支持。